Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Quá Trình Tạo Hạt

Giới thiệu

Máy tạo hạt là sản phẩm dùng để tạo ra các hạt nhỏ từ vật liệu, máy tạo hạt sẽ tự động hoàn thành và cho ra hạt sau khi cho nguyên liệu vào máy. Công nghệ tạo hạt có thể thực hiện qua nhiều phương pháp khác nhau như khuấy trộn, phun sương, kết tinh, hoặc sử dụng áp suất cao để ép chất liệu thông qua các khe nhỏ để tạo ra hạt. Mỗi phương pháp đều có ưu nhược điểm và phù hợp với các ứng dụng cụ thể trong ngành công nghiệp.

Nguyên lý hoạt động của máy tạo hạt

Máy xát hạt ướt là một trong những máy tạo hạt được sử dụng rộng rãi nhất. Thiết bị hoạt động theo nguyên lý phá vỡ cấu tạo của các hạt bột ướt bằng cách xát hoặc nghiền chúng thành các hạt nhỏ hơn. Thiết bị có chức năng sửa hạt theo kích thước yêu cầu, đảm bảo sự đồng nhất và chất lượng sản phẩm. Máy xát hạt đóng góp vai trò quan trọng trong lĩnh vực chế biến thực phẩm, dược phẩm, y tế...

Đầu tiên nguyên liệu được cấp liệu thông qua phễu, nguyên liệu đi qua rotor quay luân phiên theo chiều kim đồng hồ và ngược kim đồng hồ. Các rotor có chức năng nghiền các khối bột lớn thành hạt bột nhỏ hơn. Sau đó nguyên liệu được ép thông qua lưới sàng để tạo ra các hạt có độ đều nhất. Trong quá trình xát hạt có thể điều chỉnh tốc độ và thời gian.

Các yếu tố ảnh hưởng quá trình tạo hạt

• Đặc tính vật liệu: Đặc tính tạo hạt của nguyên liệu thô phụ thuộc vào hàm lượng các thành phần khác nhau trong nguyên liệu thô như chất béo, xenlulo, protein, tinh bột... và đặc tính tạo hạt quan trọng nhất là độ bám dính và độ bôi trơn. Ví dụ, vật liệu chứa hàm lượng protein cao có độ dẻo cao dưới tác dụng của nhiệt và do đó chất lượng của các hạt được tạo ra sẽ cao.

• Lựa chọn tá dược: Vai trò của tá dược trong quá trình tạo hạt rất quan trọng. Việc lựa chọn chất kết dính ảnh hưởng đến chất lượng, kết cấu của hạt. Sự lựa chọn phải dựa trên độ ẩm và độ hòa tan của bột thuốc. Ví dụ, nếu bột dùng để tạo hạt mịn, kết cấu lỏng, khô, có độ nhớt kém và độ hòa tan trong nước thấp thì nên sử dụng chất kết dính có độ nhớt cao hơn và lượng tương đối lớn. Ngoài ra còn có sự lựa chọn chất làm ẩm. Chất làm ẩm cũng cần được lựa chọn theo đặc tính của bột.

• Tốc độ khuấy: Sau khi thêm chất kết dính vào vật liệu, hỗn hợp được khuấy ở tốc độ trung bình và cao, và hỗn hợp có thể được khuấy ở tốc độ thấp sau khi tạo hạt. Tùy thuộc vào tình huống, bạn cũng có thể sử dụng tốc độ tương tự để vượt qua. Nếu tốc độ khuấy tăng lên thì sự phân bố kích thước hạt đồng đều nhưng đường kính hạt trung bình có xu hướng tăng lên. Nếu tốc độ quá lớn, vật liệu sẽ dính vào tường.
• Luồng cấp liệu: Tốc độ dòng cấp liệu phải được điều chỉnh theo đặc tính của nguyên liệu thô dạng hạt và yêu cầu đối với thành phẩm, đồng thời giữ ổn định để đảm bảo hoạt động bình thường của máy tạo hạt cũng như năng suất và chất lượng của sản phẩm dạng hạt.

Với kinh nghiệm dày dặn và uy tín hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất thiết bị dược phẩm, Tiến Đạt cam kết mang đến cho quý khách hàng:

• Sản phẩm chất lượng cao: Máy tạo hạt được chế tạo từ vật liệu cao cấp, đảm bảo độ bền bỉ, an toàn và hiệu quả tối ưu.
• Dịch vụ hậu mãi chu đáo: Chúng tôi cung cấp dịch vụ tư vấn, bảo hành, bảo trì chuyên nghiệp, giúp quý khách an tâm sử dụng sản phẩm.
• Giải pháp phù hợp: Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của Tiến Đạt sẵn sàng hỗ trợ quý khách lựa chọn Máy tạo hạt phù hợp nhất với nhu cầu và mục đích sử dụng.

Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ chọn lựa Máy tạo hạt phù hợp nhất cho nhu cầu của bạn.