Khám Phá Những Bộ Phận Quan Trọng Trong Máy Đóng Nang Tự Động

Những Bộ Phận Quan Trọng Trong Máy Đóng Nang Tự Động

Viên nang cứng là một dạng bào chế phổ biến trong ngành dược, bao gồm hai phần vỏ làm từ gelatin hoặc chất liệu thay thế gelatin, được thiết kế để chứa và bảo vệ các thành phần dược liệu bên trong. Các thành phần này có thể là bột hay hạt được đóng gói chính xác trong vỏ nang. Viên nang cứng giúp cải thiện độ chính xác của liều lượng, đồng thời hạn chế sự tiếp xúc trực tiếp của dược chất với vị giác, làm cho thuốc dễ uống hơn. Khả năng tan trong dạ dày hoặc ruột của viên nang giúp dược chất được giải phóng một cách hiệu quả, tối ưu hóa quá trình hấp thụ vào cơ thể.

Máy đóng nang là thiết bị quan trọng trong ngành sản xuất dược phẩm và thực phẩm chức năng. Máy giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, độ chính xác và chất lượng sản phẩm. Hãy cùng  Máy Dược Phẩm Tiến Đạt tìm hiểu Khám Phá Những Bộ Phận Quan Trọng Trong Máy Đóng Nang Tự Động nhé!

Giới thiệu

Máy đóng nang tự động là thiết bị đóng gói hoàn toàn tự động được sử dụng để đóng bột, hạt hoặc các dạng bào chế khác vào vỏ nang gelatin cứng. Máy đóng nang đóng vai trò quan trọng trong ngành sản xuất dược phẩm, thực phẩm chức năng và các ngành công nghiệp khác sử dụng viên nang làm dạng bào chế.

Tìm hiểu thêm: Máy Đóng Nang Là Gì?

Khi sử dụng người vận hành chỉ cần nạp vỏ nang vào phễu của máy. Tiếp theo, máy sẽ tự động thực hiện các bước tách vỏ nang, chiết bột thuốc vào vỏ, và cuối cùng là đóng nang, thu gom viên nang thành phẩm một cách nhanh chóng và chính xác. Đây là quy trình hiệu quả, giảm thiểu sự cần thiết của sự can thiệp thủ công và tăng năng suất sản xuất.

Xem thêm sản phẩm: Máy đóng nang

Máy đóng nang tự động phù hợp với những nhà máy lớn có nhu cầu sản xuất nhiều.

• Nâng cao hiệu quả sản xuất: Máy đóng nang có thể đóng gói hàng nghìn viên nang mỗi giờ, giúp tăng năng suất sản xuất đáng kể so với phương pháp thủ công và đóng nang bán tự động
• Độ chính xác cao: Máy đảm bảo lượng bột thuốc trong mỗi viên nang được chiết chính xác, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm.
• Giảm thiểu rủi ro ô nhiễm: Máy đóng nang được thiết kế kín, giúp giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm chéo trong quá trình sản xuất.

Những Bộ Phận Quan Trọng Trong Máy Đóng Nang Tự Động

Trạm Định Vị & Tách Rời Vỏ Nang

Đây là trạm đầu tiên trong quy trình hoạt động của máy đóng capsule tự động, có nhiệm vụ chính là định vị và tách rời phần thân và nắp capsule. Trạm này gồm ba thành phần chính:

• Bộ phận nạp capsule: Nạp các capsule rỗng vào máy.
• Dụng cụ định vị: Giúp capsule xếp đúng hướng (nắp ở trên, thân ở dưới) trước khi đưa vào khuôn.
• Hệ thống hút chân không: Dùng để tách rời phần thân và nắp capsule.

Viên nang rỗng được nạp vào máy và di chuyển xuống theo các rãnh chứa, sau đó được sắp xếp theo chiều cố định (nắp trên, thân dưới) bởi bộ phận định vị. Các ngón đẩy dọc sẽ đưa viên nang vào các lỗ trên khuôn. Hệ thống hút chân không tách rời phần thân khỏi nắp, hoàn thành quá trình tách viên nang thành 2 phần riêng biệt. Khi cả nắp và thân viên nang đều được giữ cố định ở vị trí riêng biệt trên khuôn (phần nắp ở nửa trên, thân ở nửa dưới), quá trình tách hoàn thành. Khuôn di chuyển sang trạm tiếp theo là chiết rót.

Trạm Định Lượng & Chiết Rót

Trạm này hoạt động khác nhau tùy theo phương pháp chiết rót. Trong hình trên, hệ thống đĩa định lượng là loại được sử dụng phổ biến nhất trong các máy đóng nang tự động.

Hệ thống đĩa định lượng còn được gọi là hệ thống nén chiết rót, sử dụng các chốt nén để định lượng và chiết rót bột thuốc. Hệ thống gồm có:

• Bình chứa bột
• Đĩa định lượng (6 lỗ)
• Vòng nén
• Nhiều chốt nén

Đầu tiên, bột được đưa vào trạm chiết rót. Các chốt nén di chuyển lên xuống xuyên qua lớp bột, nén chặt bột 5 lần để tạo thành một khối đồng nhất bên trong lỗ trên đĩa định lượng. Sau đó, hệ thống xoay đến vị trí chuyển bột, các chốt nén sẽ đẩy khối bột ra khỏi lỗ và đưa vào phần thân viêng nang rỗng.

Ngoài hệ thống đĩa định lượng, còn có các phương pháp chiết rót khác như hệ thống định lượng dạng bơm, chiết rót chân không,v.v.

Trạm loại bỏ viên nang lỗi

Trong dây chuyền đóng nang tự động cỡ trung hoặc lớn, thường có tới hai trạm loại bỏ viên nang. Trạm loại bỏ viên nang lỗi được đặt ngay sau trạm định lượng và chiết rót.

Trạm này hoạt động bằng cách sử dụng cảm biến để phát hiện bất kỳ sai sót nào trên viên nang, ví dụ như nắp viên nang lắp không đúng cách hoặc viên nang không được tách rời hoàn chỉnh. Ngay khi phát hiện lỗi, cảm biến sẽ kích hoạt hệ thống tự động đẩy cả nắp và thân viên nang ra khỏi khuôn. Sau đó, luồng khí sẽ thổi viên nang lỗi này ra khỏi dây chuyền sản xuất.

Viên nang loại bỏ sẽ được thu gom vào một thùng chứa riêng biệt để loại bỏ hoặc kiểm tra thêm. Bằng cách này, trạm loại bỏ viên nang lỗi đảm bảo chỉ những viên nang đạt chất lượng mới được sử dụng cho sản phẩm cuối cùng, góp phần duy trì sự an toàn và hiệu quả của sản phẩm.

Thiết kế và chức năng cụ thể của trạm loại bỏ viên nang lỗi có thể khác nhau tùy thuộc vào từng model máy đóng nang tự động.

Trạm Đóng Nang

Sau khi loại bỏ các viên nang lỗi, khuôn chứa viên nang sẽ di chuyển đến trạm đóng nắp. Trạm này gồm hai bộ phận chính: đế đỡ nắp và chốt đóng nang. Đế đỡ nắp nằm ở phía trên khuôn chứa phần nắp viên nang, còn chốt đóng nang được định hướng hướng lên trên và nằm ở phía dưới khuôn chứa phần thân viên nang.

Vai trò chính của trạm đóng nắp là đóng chặt hai nửa của viên nang đã được chiết rót, ngăn ngừa rò rỉ sản phẩm bên trong. Khi đóng nắp, khoảng cách giữa đỉnh của nắp và đế đỡ nắp cần được điều chỉnh chính xác. Khoảng cách này đảm bảo nắp capsule được giữ cố định thẳng đứng trong khuôn chứa phần nắp.

Trong khi đó, chốt đóng nang sẽ di chuyển lên trên để đẩy phần thân viên nang đã được chiết rót vào bên trong nắp rỗng. Chốt đóng nang có hình dạng lõm để tránh làm hỏng phần thân viên nang, đảm bảo tính toàn vẹn và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Trạm Xả Viên Nang

Đây là trạm xả thứ hai của máy đóng nang tự động. Sau khi viên nang được đóng nắp và khóa chặt, bộ khuôn chứa viên nang sẽ di chuyển đến trạm này.

Tại đây, các viên nang thành phẩm sẽ được đẩy ra khỏi máy qua một máng xả. Sau khi rời máy, viên nang rơi vào thùng chứa hoặc băng tải để tiếp tục quy trình sản xuất. Tốc độ xả viên nang có thể được điều chỉnh để phù hợp với tốc độ chiết rót của máy. Điều này đảm bảo viên nang được xả ra với tốc độ đều đặn, tránh tình trạng dồn ứ gây tắc nghẽn.

Một số máy đóng nang tự động có thể kết nối với máy đánh bóng và máy dò kim loại sau trạm xả. Các thiết bị này có chức năng phát hiện và loại bỏ bột thừa hoặc các tạp chất không mong muốn trên bề mặt viên nang trước khi chúng được thu gom để đóng gói.

Trạm Vệ Sinh

Trạm vệ sinh là công đoạn cuối cùng trong quy trình đóng nang tự động. Trạm này được trang bị nắp che bằng acrylic trong suốt, giúp bạn dễ dàng quan sát hoạt động bên trong. Hệ thống hút chân không sẽ loại bỏ toàn bộ bột thừa còn sót lại trong các lỗ trên khuôn chứa viên nang.

Công đoạn vệ sinh diễn ra trước khi bắt đầu chu trình chiết rót tiếp theo. Điều này đảm bảo dụng cụ đóng nang không còn sót lại bất kỳ bột thừa nào, đồng thời giúp giảm thiểu nguy cơ nhiễm chéo sang các lô viên nang rỗng tiếp theo.

Với kinh nghiệm dày dặn và uy tín hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất thiết bị dược phẩm, Tiến Đạt cam kết mang đến cho quý khách hàng:

• Sản phẩm chất lượng cao: Máy đóng nang Tiến Đạt được chế tạo từ vật liệu cao cấp, đảm bảo độ bền bỉ, an toàn và hiệu quả tối ưu. Đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn GMP.
• Dịch vụ hậu mãi chu đáo: Chúng tôi cung cấp dịch vụ tư vấn, bảo hành, bảo trì chuyên nghiệp, giúp quý khách an tâm sử dụng sản phẩm.
• Giải pháp phù hợp: Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của Tiến Đạt sẵn sàng hỗ trợ quý khách lựa chọn Máy đóng nang phù hợp nhất với nhu cầu và mục đích sử dụng.

Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ chọn lựa máy đóng nang phù hợp nhất cho nhu cầu của bạn.